振(zhen)(zhen)動篩(shai)是礦山機械(xie)設(she)備中的常用(yong)設(she)備，其振(zhen)(zhen)動的產生主(zhu)要由激振(zhen)(zhen)器來實現，而(er)激振(zhen)(zhen)器的使用(yong)工況(kuang)條件惡劣，且(qie)承受著強烈的振(zhen)(zhen)動沖擊，故其軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象，嚴重(zhong)影響振(zhen)(zhen)動篩(shai)正常運行。
經實(shi)踐(jian)經驗分析(xi)，導致軸承損(sun)壞主要有以(yi)下幾點(dian)：
1、軸承選型不合理
軸(zhou)承(cheng)的(de)使用(yong)類型、極限轉速、安裝配(pei)合尺寸、游(you)隙、自(zi)潤滑(hua)性能等(deng)要求較高，普(pu)通軸(zhou)承(cheng)在惡劣工況下工作易損壞。如(ru)果設(she)計初期對軸(zhou)承(cheng)選型不(bu)當，軸(zhou)承(cheng)使用(yong)壽命就會較短。
解決方(fang)法：選用(yong)專用(yong)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)。常用(yong)振動篩軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)一(yi)般(ban)有(you)圓柱滾子軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)和調心滾子軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)。兩者(zhe)(zhe)都(dou)具有(you)較(jiao)大(da)的(de)徑(jing)向承(cheng)(cheng)載(zai)能(neng)(neng)力，前者(zhe)(zhe)承(cheng)(cheng)受極限轉速也較(jiao)高，對動靜載(zai)荷的(de)承(cheng)(cheng)載(zai)能(neng)(neng)力強(qiang)，但對軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座孔(kong)的(de)同(tong)軸(zhou)(zhou)(zhou)度要求較(jiao)高；后者(zhe)(zhe)調心性能(neng)(neng)好，能(neng)(neng)補償因軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座孔(kong)加工造成的(de)不同(tong)軸(zhou)(zhou)(zhou)問題，但不能(neng)(neng)承(cheng)(cheng)受純軸(zhou)(zhou)(zhou)向載(zai)荷。
2、潤滑密(mi)封結構(gou)設(she)計不合理
目(mu)前國(guo)內許多激振(zhen)器(qi)軸承采用脂(zhi)潤滑(hua)、迷宮密(mi)封結構，密(mi)封間隙一(yi)般在(zai)1～2mm。但在(zai)實(shi)際使用中，隨著激振(zhen)器(qi)軸承溫(wen)度的升高，潤滑(hua)脂(zhi)黏稠度逐漸降(jiang)低，主軸高速旋轉(zhuan)，迷宮蓋(gai)內潤滑(hua)脂(zhi)從迷宮蓋(gai)處不斷泄漏，更終導致軸承因缺少潤滑(hua)而損壞。
由于潤滑(hua)(hua)密封結構設計不合理(li)，軸承潤滑(hua)(hua)不充分，是導致軸承受熱產生(sheng)變形(xing)，并燒損的主要原因。
解決方法：采(cai)用稀油潤滑(hua)方式，改善潤滑(hua)通道，改進密(mi)封結(jie)構(gou)。當前許多(duo)廠家采(cai)用稀油循環潤滑(hua)，迷宮密(mi)封與其他非接(jie)觸性(xing)密(mi)封結(jie)合的(de)結(jie)構(gou)。
3、軸(zhou)承與軸(zhou)承座孔配合選擇(ze)不當
軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座孔(kong)(kong)配(pei)合公差(cha)是設計時的重(zhong)點(dian)。若選擇(ze)(ze)較大(da)(da)過盈配(pei)合，會(hui)迫(po)使軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)滾道(dao)形(xing)狀(zhuang)產生幾何變(bian)形(xing)，運轉時異(yi)常振動(dong)(dong)；若選擇(ze)(ze)較大(da)(da)的間隙配(pei)合，會(hui)使軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)外圈在(zai)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座孔(kong)(kong)內相對滑動(dong)(dong)，導致(zhi)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)急劇升溫而損壞。
解決方法：選(xuan)擇合(he)(he)理配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)公(gong)差。軸(zhou)承內(nei)圈(quan)與軸(zhou)配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)采用(yong)較(jiao)松的過(guo)渡(du)配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)或間(jian)隙配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)公(gong)差，外圈(quan)與軸(zhou)承座孔(kong)采用(yong)較(jiao)緊過(guo)渡(du)或稍小的過(guo)盈配(pei)(pei)(pei)合(he)(he)公(gong)差。
4、設計時未考慮軸的伸縮量
激(ji)振器(qi)運行(xing)溫度一般在35-60℃，由于熱脹(zhang)冷縮引起(qi)軸(zhou)的伸(shen)縮量不可(ke)忽視。
解決方(fang)法：將(jiang)一端軸(zhou)承設計成過(guo)渡或(huo)間隙配合，以便使激振器軸(zhou)在熱脹冷縮時可以相(xiang)對于內圈進行滑動。
1、軸(zhou)(zhou)承(cheng)座(zuo)孔(kong)的加(jia)工(gong)精度不夠，同(tong)根軸(zhou)(zhou)兩軸(zhou)(zhou)承(cheng)座(zuo)孔(kong)不同(tong)心(xin)。
解(jie)決方法：采用(yong)加工精度較高的(de)設備，在數(shu)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完(wan)成。
2、軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)裝配(pei)時用力不(bu)均(jun)，如在冷(leng)裝配(pei)過程中，對(dui)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)內(nei)外圈(quan)施力不(bu)均(jun)，導致軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)內(nei)外圈(quan)相(xiang)對(dui)軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)孔產生(sheng)一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。
解決方(fang)法：采用專(zhuan)用工(gong)裝，使軸承(cheng)裝配過程中內圈或外圈均(jun)勻(yun)受壓，組裝到位。
3、軸(zhou)(zhou)承安裝時未清潔干凈，或(huo)潤滑油不清潔，導致軸(zhou)(zhou)承滾道磨損，滾動(dong)體摩(mo)擦力增(zeng)大，溫度(du)升高，致使軸(zhou)(zhou)承損壞。
解決方法：軸承(cheng)裝配前清洗干(gan)凈。激振(zhen)器(qi)使(shi)用中定期更換潤滑(hua)油，換潤滑(hua)油在設備使(shi)用150h之后，之后每運行1000h更換。
4、成(cheng)組(zu)偏心(xin)(xin)塊質量差別(bie)，或成(cheng)組(zu)偏心(xin)(xin)塊安裝角(jiao)度(du)誤差較大，引起振源(yuan)中(zhong)心(xin)(xin)顫(zhan)動(dong)，造成(cheng)軸承(cheng)發熱(re)。
解決方法：調整(zheng)偏(pian)心(xin)塊質(zhi)量及角度(du)，使其對(dui)稱一(yi)致(zhi)。在安裝(zhuang)或調整(zheng)激(ji)振力(li)時，要(yao)使同一(yi)根軸上(shang)的(de)偏(pian)心(xin)塊角度(du)一(yi)致(zhi)，平行軸上(shang)的(de)偏(pian)心(xin)塊角度(du)對(dui)稱。
1、因基礎不(bu)(bu)平或彈簧座(zuo)安裝不(bu)(bu)正(zheng)確(que)，引(yin)起篩體(ti)的(de)不(bu)(bu)正(zheng)常運動(dong)，致使振動(dong)篩產(chan)生轉動(dong)或扭曲，激(ji)振器軸承發熱(re)受損。
解決方(fang)法(fa)：調整(zheng)基礎(chu)使(shi)其水(shui)(shui)平。安裝時，首先(xian)用水(shui)(shui)平儀(yi)測量基礎(chu)是否水(shui)(shui)平，如不平可(ke)以通過在基礎(chu)上(shang)加(jia)墊板的方(fang)式進行調整(zheng)。
2、振動篩(shai)(shai)重心誤差(cha)大，引起篩(shai)(shai)體的不正常運轉，使(shi)軸承發熱受損。
解決方(fang)法：振動篩理(li)想工(gong)作狀態是整機運(yun)轉平穩(wen)，各(ge)處(chu)振幅(fu)一(yi)致(zhi)，故(gu)要(yao)嚴格控制(zhi)(zhi)產(chan)品的(de)制(zhi)(zhi)作、安裝精度，保證重心位置不偏(pian)移(yi)，同時盡量入料(liao)均(jun)有。
3、激振器固定螺栓(shuan)松動，或未加防松彈簧(huang)墊圈，引起振源中心顫(zhan)動，致使軸承(cheng)發熱(re)受損。
解決方法(fa)：激振器初次(ci)使用，運行(xing)2h和50h后要重新(xin)檢查緊固(gu)螺(luo)栓(shuan)，發現松動立即(ji)緊固(gu)。
4、潤滑油選擇不當(dang)、填(tian)充(chong)過多或過少，都會引起軸承(cheng)發熱。
解決(jue)方法：正常情(qing)況(kuang)下(xia)，潤(run)滑油(you)應加(jia)(jia)注(zhu)潤(run)滑腔的(de)2/3為(wei)宜，過多(duo)易(yi)發(fa)熱，并一(yi)(yi)定使(shi)用(yong)排(pai)氣(qi)螺栓排(pai)氣(qi)。一(yi)(yi)般(ban)在不漏油(you)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，激振(zhen)器80-100h加(jia)(jia)注(zhu)一(yi)(yi)次潤(run)滑油(you)，一(yi)(yi)次加(jia)(jia)注(zhu)不超過1kg，并及時排(pai)出廢油(you)。
